Описание проблемы

 

 

densified-blocks-b2.jpg

Производство вспененных пластиков помимо прибыли несёт и многочисленные производственные и логистические проблемы, одну из них, таких как статическое электричество можно минимизировать путем поддержания уровня влажности.

 

 

 

                                          Описание процесса на примере


Пожар начался в области производства и хранения. Этот участок производства работал с экструдированым пенополиэтиленом - листовым материалом, который используется в качестве теплоизоляции зданий.

 

Бутан, который растворяется в полистироле при повышенной температуре и давлении, был использован в качестве вспенивающего агента.

 

По мере того как материал остывает, часть бутана растворяется в атмосфере в то время как около 70 процентов остается в клеточной структуре материала.

 

Оставшийся бутан медленно диффундирует из пенопласта, а воздух заменяет вышедший газ до тех пор, пока не достигается равновесие в материале и окружающем воздухе, остаётся лишь небольшое количество бутана.

 

Готовый продукт экструзионной линии представляет собой гибкий лист вспененного полистирола.

 

Листы помещают на поддон, а затем упаковываются. Автопогрузчик затем переносит поддоны на склад хранения, который находится в той же большой комнате где и экструзионная линия (в данном примре). Заполненный поддон должен оставаться в зоне хранения в течение двух-трех недель, чтобы позволить пенообразователю (бутану) рассеяться.

 

Следует отметить, что готовая изоляция ни должна содержать каких-либо существенных уровней бутана.

 

                                                       Начало пожара

Экструзионная линия была в работе в течение приблизительно одного месяца, когда произошел пожар. В этот холодный день, оператор помещал груз в зону хранения, где хранились два высоких поддона предварительно изготовленного материала.

 

Свидетели услышали взрыв и увидели пламя, а затем тяжелый черный дым. Аварийный сигнал прозвучал, подача бутана была приостановлена, а весь персонал был благополучно эвакуирован.

 

Система пожаротушения была установлена, но не сработала во время пожара. Сотрудники подтвердили, что система не была должным образом промыта после установки и грязь могла заблокировать поток воды (заводу был только несколько недель).


Фабричная площадь была оборудована крышными вентиляторами, которые дули свежий воздух в направлении вниз и вытяжных вентиляторов на одной боковой стенке, которые тянули воздух из завода.

 

Вентиляторы не контролируются датчиками тепла/дыма.

 

 

                                                     Причины пожара

Производство и обработка пластика создает статическое электричество на открытых поверхностях.

 

Этот статический заряд может достигать тысячи вольт, прежде чем он разрядиться, что приводит к образованию искр, способных воспламенить горючие газы и горючую пыль.

В процессе экструзии, который включает в себя добавление бутана в расплавленный полиэтилен, создает высокую вероятность локальных пожаров в непосредственной близости от экструзионной линии.

 

В самом деле, есть несколько противопожарных средств:

  • Система газовых детекторов;
  • Электрическое заземление оборудования;
  • Cтатические нейтрализаторы электроэнергии (ионизированного воздуха воздуходувок, например);
  • Наличие огнетушителей и автоматической системы пожаротушения.


Проблемы пожара в местах хранения не точно так же, как на экструзионной линии, но есть схожие проблемы:

  • Статический заряд на поддонах остается в течение некоторого времени после помещения в хранилище;
  • Газ бутан непрерывно источается из пенопласта и накапливается в упаковке поддона. Поскольку бутан тяжелее воздуха, газ, как правило, оседает на полу выходя через отверстия в палетах.


Полиэтиленовая изоляция характеризуется высокой скоростью горения и производит большое количество густого, черного дыма при горении. Адекватная автоматическая система пожаротушения должна быть использована в этой области.

Автопогрузчики используемые для перемещения грузов на поддонах не имели возможности электрического заземления.

Пол в зоне хранения: обычный наливной бетон и не проводящий ток. Любой движущийся объект (человек или автопогрузчик) может перенести на себе статические заряды в зону хранения.

Вентиляция была не достаточной, что привело к скоплению бутана.

Независимо от источника зажигания, ясно, что бутан присутствовал в достаточном количестве для первоначального взрыва с последующим воспламенением.

                                               Корректирующие действия

Изменения включают в себя усиленную вентиляцию, мониторинг горючих газов на уровне пола, установка токопроводящего пола и выбор соответствующей одежды для персонала, чтобы свести к минимуму статический заряд накопления.

Пожарные жалюзи и контроль завершения работы системы, которые могут быть использованы при пожаре, были добавлены к вентиляционным системам.

Несмотря на то, что технология для всех предупредительных процедур существовала до начала строительства завода и производственного процесса пластмасс, производитель был не в состоянии принять эти методы заранее.

 

Производитель получил горький урок.

 

                                                    Варианты решений

 

В небольших помещениях можно наиболее оптимально использовать ультразвуковые увлажнители, они имеют ряд достоинств:

  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Надежность конструкции и простота технологии
  • Качественный мелкодисперсный туман
  • Исключение вероятности попадания масла в разбрызгиваемую воду

Генераторы тумана (увлажнители) высокого давления. Наиболее передовая технология в сельском хозяйстве. Её принцип основан на распылении воды через форсунки и их моментального испарения. Их достоинства:

  • Низкие удельные затраты электрической энергии
  • Равномерное увлажнение всего помещения
  • Возможность монтажа системы трубопроводов и форсунок согласно пожеланиям
  • Система трубопроводов и форсунок легко разбирается без использования специальных инструментов
  • Генерируемый туман охлаждает помещение

 

                 Рекомендации по монтажу и описание технологий монтажа

 

Увлажнители высокого давления. Система трубопроводов и форсунок собирается и монтируется под потолком, трубопроводы соединяются цанговыми зажимами, без использования специальных инструментов. Это позволяет собрать систему увлажнения согласно индивидуальным размерам заказчика.

 

Управления системой может происходить дистанционно с помощью модуля внешнего управления с выносным датчиком влажности. Простая инструкция по сборке позволяет самостоятельно смонтировать установку увлажнения. Насос подключается к сети 220 В, и к нему осуществляется подвод воды.

 

Насос желательно ставить отдельно от камеры выращивания, чтобы избежать воздействия повышенной влажности. В самой камере будут располагаться система форсунок и трубопроводов и датчик влажности модуля внешнего управления.

 

При использовании ультразвуковых канальных увлажнителей туман по воздуховоду подается в помещение. Воздуховод для пара наиболее эффективно устанавливать непосредственно под вентиляцией, как это показано на рисунке. Это способствует наиболее эффективному увлажнению всего объема помещения.

 

 

                                        Рекомендации по обслуживанию

 

В насосе высокого давления требуется периодически проверять уровень масла и в случае необходимости подливать до необходимого уровня. Использовать можно обычное машинное масло. Работа насоса без масла недопустима. Со временем форсунки будут забиваться солевыми отложениями, поэтому они нуждаются в отмачивании в специальном растворе. Для предотвращения солеотложений рекомендуется использовать нежесткую воду.

 

                                                               Опции

 

Возможна модернизация уже установленной системы увлажнения высокого давления в будущем, путем подключения дополнительных участков трубопроводов с форсунками или установкой более мощного насоса. Это может делаться в случае расширения производства, когда текущеё производительности системы недостаточно для поддержания заданного уровня влажности.

                                                              Ссылки

 

Перейти в интернет-магазин Эконау, раздел:

Перейти на страницу сайта: